Von Fertigung bis Logistik: Kärcher bietet Ihnen umfassende Reinigungslösungen für den Einsatz in der Industrie.
Die volle Kraft der Sonne: Hofchef Ludwig Rief hat gut lachen. Seine Photovoltaik(PV)-Anlagen liefern Strom auf konstant hohem Niveau, seitdem er die sensiblen Solarmodule regelmäßig mit dem cleveren iSolar-System von Kärcher reinigt.
Bei der Reinigung der PV-Anlagen transportiert das leistungsstarke Hochdruckgerät das Wasser aufs Dach, das über die ausziehbare Teleskoplanze das iSolar-Bürstenset steuert und antreibt.
Saurer Regen, Ruß, Pollen und Vogelkot sind Faktoren, die zur Verschmutzung der Solaranlagen und einer signifikanten Verringerung des Stromertrags führten.
Um die Anlagen auf Leistung zu halten, werden sie seit 2020 regelmäßig in Eigenregie gereinigt. Genutzt wird das iSolar-Zubehör, mit dem Kärcher seine Hochdruckgeräte für die Reinigung sensibler PV-Module ertüchtigt hat.
“iSolar hat den Ertrag unserer PV-Anlagen wieder auf Kurs gebracht.”
PV-Anlagen sind schon lange eine feste Größe auf dem Rief-Hof. Immer wieder sorgten verschmutzte Solarmodule für erhebliche Leistungseinbrüche – bis man das iSolar-System entdeckte.
Auf Nummer sicher! Das iSolar-System ist von der DLG e. V. (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft) geprüft und zertifiziert.
2x jährlich: Alle 6 Monate (in der Regel: Frühjahr und Herbst) steht die iSolar-Reinigung turnusmäßig an. Bei Bedarf (z. B. Sarahastaub) auch öfter.
15 min – Typische Rüstzeit, um Hochdruckgerät und iSolar-Zubehör startklar zu machen. Schnellverschlüsse machen’s möglich.
2 h – Dauer einer Komplettreinigung der 600 m² großen PV-Anlage. Gereinigt wird in Bahnen – von links nach rechts.
Sauberkeit für eine Stadt: 10 km² Werksfläche. 16.000 Mitarbeitende. 29 Wasch- und Sozialhäuser. Der Standort von thyssenkrupp Steel Europe in Duisburg birgt viele Herausforderungen. Eine davon hat Kärcher gelöst – mit neuen Hochdruckanlagen für die Waschhäuser.
Gültekin Pischmann leitet das Gebäudemanagement bei thyssenkrupp Steel Europe in Duisburg. Er weiß, wie wichtig saubere Duschen für Mitarbeitende aus der Stahlproduktion sind – und dass gegen Sinterstaub und Maschinenfett nur Hochdruck hilft.
Die alten Hochdruckanlagen aus den 1980ern waren in die Jahre gekommen und überdimensioniert, was zu Ineffizienz und unverhältnismäßig hohen Wartungskosten führte.
Kärcher hat vor Ort den Bedarf aufgenommen und ein Gesamtkonzept entwickelt. Die Zahl der Anlagen wurde auf ein Drittel reduziert, was Aufwand und Kosten drastisch minimiert.
“Ich wusste: Kärcher ist da, wenn wir so weit sind.”
Werden Prozesse umgestellt, so stehen dahinter zunächst Kosten. Erst wenn Input und Output im Verhältnis stehen und ein Mehrwert generiert wird, hat sich der Aufwand gelohnt. Bei thyssenkrupp Steel Europe in Duisburg sind 16.000 Mitarbeitende beschäftigt. Ihnen stehen 29 Waschhäuser zur Verfügung, wo sie sich nach der Arbeit von Sinterstaub & Co. befreien können.
67% weniger HD-Alagen: Die Anzahl der Anlagen wird durch die Neuauslegung auf 33 Prozent reduziert.
Weniger Wartungskosten: Die Wartungskosten werden um über 50 Prozent gesenkt.
Stabile Reinigungsleistung: Weniger Anlagen und moderne Technik sorgen für hohe Produktivität.
Schnelle Reaktion im Servicefall: Neuer Servicetechniker vor Ort und enger Austausch bringen optimale Serviceleistung.
Starke Absaugung, saubere Produktion: Für perfekte Endprodukte müssen Späne und Flüssigkeiten zuverlässig entfernt werden. Kärcher liefert Ihre individuelle Absauglösung.
EIN ROBOTER ALS TEAMMITGLIED
DB Schenker gehört mit rund 76.600 Beschäftigten an über 1850 Standorten in mehr als 130 Ländern zu den führenden Logistikdienstleistern weltweit. Der Standort am Stuttgarter Flughafen ist einer der größten in Deutschland, an normalen Tagen machen sich 10 bis 15 Sattelzüge von dort aus auf den Weg zu Flughäfen in Frankfurt, Amsterdam oder Luxemburg. Gateway-Manager South-West Jörg Abt erklärt: „In unserem Job ist kein Tag wie der andere. An manchen Tagen lässt sich das Pensum kaum schaffen, an anderen ist weniger los. Die Ressourcenplanung ist in so einem volatilen Geschäft eine Herausforderung, sowohl beim Personal als auch bei den Lkws.“
Kerngeschäft und feiner Staub
Die Waren, die in Stuttgart bearbeitet werden, sind sehr unterschiedlich. Es zählen Fahrzeugprototypen und Testfahrzeuge dazu, Maschinenteile oder hochsensible Güter aus der Medizintechnik. Sie kommen mit dem Lkw an, werden mit einem Label mit Luftfrachtcode versehen und im Lager vereinnahmt. Danach folgt die Überprüfung durch
das DB Schenker-Luftsicherheitspersonal. „Wir haben ein Röntgengerät, mit dem die Waren auf Sprengstoff und andere Gefahrenquellen untersucht werden“, erläutert Abt. Schmutz entsteht zwangsläufig im Prozess, zum Beispiel als feiner schwarzer Abrieb, den die Gabelstapler hinterlassen. „Der Staub liegt auf dem Boden, wird aufgewirbelt, ist in der
Atemluft und kann als schwarzer Schleier auf die Waren gelangen. Das geht nicht.“
Wenn Robotik sich rechnet
Für die Bodenreinigung war seit 2020 eine Scheuersaugmaschine B 150 von Kärcher im Einsatz. Um die kompletten 6000 Quadratmeter zu reinigen, wären täglich eineinhalb Stunden nötig gewesen. Ein Aufwand, der oft nicht realisierbar war, was zu einem schwankenden Reinigungsergebnis führte. So ging Abt auf die Suche nach einer Lösung und stieß auf den Scheuersaugroboter KIRA B 50 von Kärcher. „Ich verfolge Techniktrends intensiv, das macht mir Spaß. Zunächst war ich wegen des Anschaffungspreises zögerlich, aber in den ersten Gesprächen wurde schon klar, dass KIRA B 50 im Arbeitsalltag überzeugen würde.“ August 2023 wurde der Roboter geliefert und es gab eine ausführliche Einweisung. „Das Onboarding war wirklich top“, erinnert sich Abt.
KIRA B 50 überzeugt auch Skeptiker
In der Anfangsphase half der Support noch, Wissenslücken zu beseitigen und Probleme im Alltag zu lösen. Seither sorgt KIRA B 50 zuverlässig jeden Tag für saubere Böden, der störende schwarze Schleier ist weg. Der Roboter reinigt autonom dort, wo wenig Bewegung ist, denn der Reinigungsplan ist an die Flächenbelegung in der Halle angepasst.
Wie bei jeder Neuerung gab es auch in diesem Fall einige Teammitglieder, die sofort begeistert waren, andere eher skeptisch. Abt erzählt: „Es wurde schnell sichtbar, welchen Mehrwert KIRA uns bringt. Am schönsten war für mich der Moment, als ich unseren größten Skeptiker eines Tages auf einer Palette sitzen saß. Er schaute KIRA bei der Arbeit zu, offensichtlich begeistert.“
Neuer Look und noch mehr KIRA
Bei soviel Erfolg war es dann auch Zeit für ein neues Erscheinungsbild. In Zusammenarbeit mit einem Folierer erhielt KIRA B 50 den Look von WALL·E aus dem bekannten Animationsfilm. Abt schmunzelt: „Das Motto ‚Der Letzte räumt die Erde auf‘ passt irgendwie, und seither ist der Sympathiebonus vor allem bei Kundenbesuchen noch höher.“ Inzwischen hat Abt von mehreren DB Schenker-Standorten Anrufe erhalten, die sich nach KIRA B 50 erkundigen. „Mich freut, dass wir damit nicht nur unseren Standort voranbringen konnten. So ein Erfolg macht einfach Spaß.“
ALLES NEU, ALLES GUT
Bei thyssenkrupp Steel Europe in Duisburg stehen die Räder nie still. Gearbeitet wird 24/7 im Dreischichtbetrieb, oftmals auch an Feiertagen. Das Gebäudemanagement ist für das komplette Werksgelände zuständig. Gültekin Pischmann, Leiter Gebäudemanagement am Standort, erzählt: „Wenn eine Lüftung nicht funktioniert, Leitungen verstopft sind oder die Beleuchtung ausfällt, dann sind wir unterwegs. Das heißt, ein Tag läuft nur zu einem Drittel nach Plan – der Rest passiert auf Zuruf.“
Hochdruck gegen Sinterstaub & Co.
Die Mitarbeitenden in der Stahlproduktion ziehen sich vor Schichtbeginn in einem der Wasch- und Sozialhäuser um, duschen nach getaner Arbeit und legen ihre Alltagskleidung wieder an. Gültekin Pischmann, der vor 38 Jahren als Betriebsschlosser bei thyssenkrupp Steel Europe angefangen hat, weiß aus eigener Erfahrung, dass saubere Umkleiden und Duschen für die Belegschaft sehr wichtig sind. „In der Stahlproduktion haben wir es mit hartnäckigem Schmutz zu tun. Sinterstaub von den Hochöfen, Maschinenfette und -öle etc. Diesen Schmutz haben wir auch in den Gebäuden, und er kann am besten mit Hochdruck schnell und wirksam entfernt werden.“
»ICH WUSSTE: KÄRCHER IST DA, WENN WIR SOWEIT SIND.«
Wenn Veränderungen Ineffizienz bringen
In den 1980er-Jahren waren die Hochdruckanlagen zuletzt erneuert worden. Damals wurden die Gebäude mit 2 bis 3 Stockwerken und 200 bis 900 Spinden durch eigenes Personal gereinigt. Pro Etage war eine Reinigungskraft im Einsatz, weshalb pro Gebäude mehrere stationäre Hochdruckanlagen installiert waren, um parallel arbeiten zu können.
Pischmann erklärt: „In den 1990er-Jahren haben wir die Reinigungsarbeiten ausgelagert. Inzwischen sind nur noch 1 bis 2 Reinigungskräfte pro Gebäude tätig. Damit waren die Anlagen nicht ausgelastet, mussten aber gewartet werden. Das war in jeder Hinsicht ineffizient und teuer.“
Warum zwei Drittel weniger Anlagen reichen
Nach 40 Jahren war es an der Zeit, die Anlagen auszutauschen. Dafür hat thyssenkrupp Steel Europe verschiedene Anbieter angefragt, darunter auch Kärcher. Aufgrund neuer Prioritäten verzögerte sich das Projekt, aber Kärcher blieb dran: „Mein Ansprechpartner hat sich immer mal wieder bei mir gemeldet. Das hat mir aber signalisiert, dass Kärcher da ist, wenn wir so weit sind.“ Bei Vor-Ort-Terminen wurde der Bedarf genau aufgenommen. Heraus kam ein Konzept, bei dem pro Gebäude 1 bis 2 Hochdruckanlagen installiert sind. Damit wurde die Anzahl der Anlagen auf ein Drittel reduziert. Die Folge: viel weniger Aufwand und Kosten für Wartung und Service bei gleichbleibender oder höherer Reinigungsleistung. Umsetzung ohne Irrfahrten 2022 und 2023 wurde das Projekt umgesetzt. Pischmann schmunzelt: „Wir haben einen sehr sportlichen Zeitrahmen vorgegeben, das hat Kärcher gut gemeistert. Insgesamt habe ich die Mitarbeitenden als sehr professionell erlebt, es musste von unserer Seite nicht dauernd jemand unterstützen. Das ist auf unserem Standort eine Leistung, denn wir haben immer wieder Dienstleister, die sich auf dem Firmengelände verfahren.“ Nach und nach wurden die alten Anlagen demontiert und 34 neue Anlagen installiert. Nach der Einweisung der Reinigungskräfte und kleineren Herausforderungen zu Beginn lief im Reinigungsalltag alles wunschgemäß.
48-h-Service-Garantie und Schaumreiniger
Damit bei Servicefällen die gewünschte Reaktionszeit von maximal 48 Stunden eingehalten wird, hat Kärcher einen Mitarbeiter vom Kundendienst geschult, der im Raum Duisburg wohnt und schnell eingesetzt werden kann. Zudem gab es eine Präsentation zu den Vorteilen einer Schaumdüse in Verbindung mit dem Kärcher Schaumreiniger.
Pischmann resümiert: „Die höhere Einwirkzeit des Schaumreinigers hat uns gefallen, wir testen das gerade in 2 Gebäuden. Denn eine intensive Reinigung in kurzer Zeit ist unser Ziel, und da sind die Vorschläge von Kärcher sehr interessant. Wir sind insgesamt sehr zufrieden, alles läuft aktuell, wie ich es mir vorstelle – das darf so weitergehen.“
„Ich war überrascht, dass
Kärcher Trockeneisstrahlgeräte hat."
Ein Gespräch mit Alfred Weber, Meister Zentralwerkstatt im BMW Group Werk München, über den Anspruch, Verschwendung zu beenden und jederzeit bereit zu sein.
Bei uns werden Punktschweißzangen und Greifer sowie Klebe-Equipment von Robotern gereinigt. Außerdem haben wir die zerspanende Verarbeitung mit Dreh- und Fräsmaschinen bei uns und den 3-D-Druck. Bevor wir ein Werkzeug instand setzen können, muss es gereinigt werden. Dafür gibt es bei leichten Verschmutzungen mechanische Hilfsmittel, aber in vielen Fällen nutzen wir das Trockeneisstrahlen. Die größte Herausforderung ist für uns, dass wir nie wissen, wann welche Werkzeuge zur Instandsetzung reinkommen und in welchem Zustand sie sind. Das macht die Arbeiten zu 90 Prozent nicht planbar – dabei sprechen wir je nach Werkzeugkategorie von etwa 700 Stück, die im Umlauf sind.
Mir ist sehr wichtig, wie mir ein Geschäftspartner gegenübertritt. Wird auf meine Wünsche eingegangen, gibt es bei Bedarf Verbesserungsvorschläge, kommen auf kritische Fragen ehrliche Antworten? Wir wissen alle, dass es keine eierlegende Wollmilchsau gibt und jede Lösung Pro und Contra hat. Darüber möchte ich mit meinen Lieferanten offen sprechen können. Auch Termintreue ist mir wichtig – man kann jederzeit einen Termin absagen oder sich melden, wenn man im Stau steht. Aber jemanden kommentarlos warten lassen, das kommt für mich nicht infrage.
Da wir für die Reinigung von Punktschweißzangen und anderen Werkzeugen Trockeneis einsetzen müssen, haben wir vor einiger Zeit in eine Strahlkabine und ein Trockeneisstrahlgerät investiert. Um jederzeit bereit zu sein, kam die Trockeneislieferung allerdings wöchentlich. Manchmal hatten wir gar keine Reinigungsarbeiten, und es ist verdampft. Oder wir hatten so viel Arbeit, dass es nicht gereicht hat. Das war von den Kosten und vom logistischen Aufwand her nicht zufriedenstellend, ist aber immer das Problem beim Trockeneisstrahlen. Mit dem Trockeneisstrahlgerät von Kärcher hat sich das Problem erledigt, denn es erzeugt das Trockeneis in dem Moment, in dem man es braucht. Wir sind also jederzeit bereit.
Ja, tatsächlich, bei einem Folgetermin kamen wir auf das Thema Industriesauger. Einmal in der Woche werden unsere Fräsmaschinen gereinigt, da werden auch die Späne abgesaugt. Der Techniker zeigte mir die Sauger, die ich noch unter dem Namen Ringler kannte – und das war genau das, was wir brauchen.
Ich kenne Kärcher, seit ich laufen kann, vom Hochdruckreinigen natürlich. Das ist ein etabliertes Unternehmen mit einem sehr guten Ruf. Ich war ehrlich gesagt überrascht, dass Kärcher auch Trockeneisstrahlgeräte herstellt und deutlich breiter aufgestellt ist, als mir das bekannt war.
Ganz ehrlich: ein L2P-Trockeneisstrahlgerät mit mehr Leistung (L2P = Liquid to Pellet). Mit mehr Leistung könnten wir es bei sämtlichen Arbeiten einsetzen, auch bei der Reinigung von Klebe-Equipment zum Beispiel. Das wäre aus meiner Sicht der Schlüssel, L2P im großen Maßstab an Industriekunden zu verkaufen.
"Wir als Brauerei stecken viel in Sauberkeit und Hygiene"
Ein Gespräch mit Thomas Lauer, Leiter Technik/Produktion/Umwelt Bitburger-Gruppe, über Reinigungstechnik und Familienunternehmen
Familienunternehmen denken in Generationen und nicht in Quartalsberichten, was zu einer anderen Unternehmenskultur führt. So ist Nachhaltigkeit kein modernes Schlagwort, und es geht dabei nicht nur um Klima und Umweltschutz.
Die Familie ist bei uns in der siebten Generation in der Unternehmensführung. Daraus ergibt sich ein ganz anderer Bezug zum Unternehmen, den haben Aktionäre in einer AG nicht.
Konsumenten ist oft nicht klar, wie viel Arbeit und Zeit wir als Brauerei in die Themen Sauberkeit und Hygiene stecken. Zum Wochenende reinigen wir zum Beispiel in 2 Schichten die Abfüllanlage, der Reinigungsplan ist ein Teil der Produktionsplanung.
Somit ist Reinigungstechnik für uns enorm wichtig, denn sie bestimmt letztendlich darüber, ob unser Produkt beim Verbraucher einwandfrei ankommt.
Zunächst brauchen wir zuverlässige, wirksame und umweltverträgliche Lösungen. Zudem spielt der Kosten-Nutzen-Effekt eine Rolle, denn wir müssen natürlich wirtschaftlich arbeiten. Nehmen wir das Beispiel der Flaschenreinigungsmaschine für Mehrwegflaschen: Mit unseren Lieferanten für Reinigungstechnik definieren wir Behandlungszeiten, Temperaturen und andere Faktoren, damit der Reinigungsprozess optimal läuft und den gewünschten Effekt erzielt. Was die angewandte Chemie angeht, arbeiten wir mit Herstellern zusammen, die auf unsere Anforderungen abgestimmte Produkte entwickeln – so brauchen wir zum Beispiel Lauge mit Additiven mit guter Reinigungswirkung, aber ohne große Schaumbildung. Zusätzlich zu diesen speziellen Themen haben wir die Alltagsreinigung des Produktionsumfelds. Wir legen dabei Wert auf Lösungen, die unseren Mitarbeitenden das Arbeiten so komfortabel wie möglich machen.
Wir sind schon lange Kärcher Kunden, weil die Qualität und der Servicepartner vor Ort stimmen. Die Produkte sind bei uns im ganzen Betrieb installiert, was mir erst richtig bewusst wurde, als ich Mitarbeitende von Kärcher durch die Brauerei geführt habe. Dieser Termin kam übrigens auf eine besondere Art zustande: Bei einer Veranstaltung von Familienunternehmen hatten sich die beiden Familien kennengelernt und beschlossen, wesentliche Akteure beider Unternehmen zusammenzubringen. Ich gestehe, dass ich zuerst das Gefühl hatte, mir wird da etwas aufs Auge gedrückt. Der Termin war aber klasse, die Wellenlänge hat von Anfang angepasst. Seither haben wir die Zusammenarbeit nochmals intensiviert.
Wir haben an jeder Abfülllinie Stationen mit Kärcher Equipment, um die Alltagsreinigung durchführen zu können. Dazu zählen Hochdruckanlagen, Schlauchstationen und weiteres Zubehör. Elektrisch beheizbare Hochdruckreiniger setzen wir zum Beispiel dafür ein, Logistiketiketten, die Supermärkte auf unsere Bierkisten kleben, wieder zu entfernen.
Die sitzen so fest, dass sie manuell gelöst werden müssen, das schafft der automatische Prozess nicht. Mit Industriesaugern entfernen wir die Etiketten im Anschluss an den Spülvorgang.
Für mich zu Hause ein automatischer Kärcher, der mir alle Reinigungsarbeiten abnimmt. Spaß beiseite, für die Brauerei sind automatische Systeme interessant. Aus meiner Sicht wäre Kärcher prädestiniert dafür, so etwas zu entwickeln. Für die Reinigung unter und zwischen den Maschinen, wo man schlecht hinkommt, wären automatische Lösungen ebenfalls sinnvoll. Alles, was unseren Mitarbeitenden Reinigungsarbeiten erspart und die Reinigungszeit verkürzt, nehmen wir gerne.
"Me-too-Produkte sind nicht unser Ding"
Ein Gespräch mit Stefan Huber, Einkauf Hoffmann Group, über die Herausforderungen im Bereich Industrial Tooling & Equipment
In meiner Verantwortung liegt das Portfolio an E-Werkzeugen und Werkstattbedarf. Das Thema Reinigen bauen wir unter anderem mit Kärcher im Bereich Sauger bzw. Nass-/Trockensauger auf. Eine der größten Herausforderungen besteht momentan darin, die Verfügbarkeit sicherzustellen, denn unsere Kunden sollen zuverlässig beliefert werden. Zudem basiert das Portfolio der Hoffmann Group auf unseren Produktmarken GARANT und HOLEX sowie auf einer gezielten Auswahl an Herstellern – da ist Qualität das große Thema.
Mit der Reinigungstechnik runden wir unser Portfolio für Industriekunden im Bereich der Metallverarbeitung ab. Das wird von unseren Kunden erwartet, denn so finden sie bei uns alles für ihren Bedarf. Bei der Auswahl zählen für uns etablierte Marken wie Kärcher, die unsere Kunden mit anwenderorientierten Innovationen verbinden. Me-too-Produkte sind weniger unser Ding, wir setzen auf Alleinstellungsmerkmale, die einen Kundenmehrwert haben. Ein anderer, wichtiger Aspekt ist die internationale Verfügbarkeit von Produkten und Service eines Lieferanten, denn wir sind international aufgestellt.
Wir versprechen in 99 Prozent der Bestellvorgänge eine Lieferung innerhalb von 24 Stunden in Deutschland und Europa. Mit unserer Logistik City auf 100.000 Quadratmetern haben wir 500.000 Behälterstellplätze geschaffen und können 40.000 Pakete pro Tag innerhalb Europas versenden. Da müssen unsere Partner mithalten können, daher sind Liefergenauigkeit und -geschwindigkeit zentral. Weitere Aspekte sind die elektronische Anbindung unserer Lieferanten und die Einrichtung einer Datenschnittstelle zum PIM-System (Product Information Management), sodass Inhalte, Bilder und Videos zu Produkten direkt abgerufen werden können.
Wir generieren mehr als 50 Prozent unseres Umsatzes mit Produkten unserer Marken GARANT und HOLEX. Bei OEM-Produkten setzen wir auf Premiumhersteller, die eine hohe Fertigungstiefe ausweisen können und die Produktionskapazitäten für hohe Volumina haben. Wir haben auch Interesse an Entwicklungspartnerschaften, da unsere Eigenmarken für Innovation und Alleinstellung stehen sollen.
Mit Kärcher erleben wir seit Langem eine sehr gute Partnerschaft. Ich würde sagen, wir passen in vielerlei Hinsicht gut zusammen: Kärcher ist weltweit als Marke mit hohem Leistungsversprechen vertreten, die
Produktqualität und das Design stimmen, ein klarer Fokus auf Industriekunden ist vorhanden, die Produkte generieren einen Mehrwert. Hinzu kommt, dass die Unternehmenswerte passen. Die Wurzeln im Familienunternehmen sind spürbar und führen zu hoher Verlässlichkeit. Bei Themen wie Nach-
haltigkeit, wo Kärcher sehr stark unterwegs ist, schätzen wir den Austausch, um selbst ebenfalls ein durchgängiges Konzept zu entwickeln.
Eigentlich habe ich 2 Wünsche. Einen Nass-/Trockensaugroboter für die Industrie, und Kärcher könnte darüber nachdenken, mit einer größeren Akkuplattform zu kooperieren. Das könnte in Zukunft bei größeren Volumina Sinn machen.
"Ich erlebe selten so eine Experimentierfreude."
Ein Gespräch mit Dietmar Favorat, Global Advanced Technology Daimler Truck AG, über Oberflächenschutz und Reinigungschemie
In meiner Arbeit geht es darum, mit passenden technischen Partnern potenziell zielführende Lösungen für Fragen rund um Oberflächentechnik zu entwickeln. Ein Beispiel für so ein Thema sind Winterdienstfahrzeuge. Um Korrosion durch die hohe Belastung zu vermeiden, haben wir für Unterbodenbeschichtung und Korrosionsschutz verschiedene Konservierungsmaterialien getestet. Dabei haben wir festgestellt, dass relativ wenige Kunden ein Konzept zur Fahrzeugreinigung hatten. Der Hintergrund: Wird mit Reinigungsmitteln gearbeitet, die die Konservierung angreifen, erzielen wir nicht den gewünschten Effekt. Also haben wir im nächsten Schritt verschiedene Beschichtungen und Reinigungsmittel getestet. Kärcher hat uns ebenso wie andere Hersteller bei dieser Aufgabe unterstützt, weshalb wir ein Reinigungskonzept entwickeln konnten, das unser Kundendienst als Empfehlung weitergibt. Wir übernehmen dafür bewusst keine Gewähr, da wir auf Faktoren wie Dosierung, Equipment oder Anwenderfehler keinen Einfluss haben.
Zunächst hatte ich dazu gar keine Berührungspunkte, aber das hat sich geändert, als ich mit der Verschiffung unserer Trucks zu tun bekam. Von unserem Werk in Wörth am Rhein werden Lkw in die ganze Welt ausgeliefert, auch per Verschiffung. Dabei beschäftigen wir uns auch mit Themen wie dem Transportschutzwachs. Nach Applikationsversuchen im Technikum bei Kärcher haben wir Heißwasser-Hochdruckreiniger mit Dampfstrahl- und Powerdüsen bei uns im Werk getestet und festgestellt, dass wir damit und mit passenden Reinigungsmitteln sehr viel schneller ans Ziel kommen. Solche Erfahrungswerte geben wir weiter, sodass unsere Dienstleistungspartner davon profitieren.
Die e-Mobility wird in den nächsten Jahren ein überproportionales Wachstum erfahren. Dazu gehört bei e-Trucks auch, dass Bauteile wie Batterie, E-Achse und E-Motor andere Anforderungen an Reinigungsprozesse stellen. Für elektrische Kontakte, Batterie und diverse elektrische Aggregate werden verschiedene Legierungen sowie Komponenten aus unterschiedlichen Materialien verarbeitet. Daher sollten Reinigungsmittel den passenden pH-Wert haben, um auf der Vielzahl unterschiedlicher Untergründe keine Beschädigungen zu verursachen. Wir arbeiten mit Kärcher seit 2019 daran, ein Reinigungskonzept zu entwickeln, das zum Werterhalt beiträgt und eine möglichst beschädigungsarme Reinigung von E-Fahrzeugen ermöglicht. Dabei geht es um die Frage des maximalen Oberflächendrucks, der erreicht werden darf, aber natürlich auch um ein passendes Reinigungsmittelkonzentrat. Da es sich um ein Zukunftsthema handelt, hoffe ich, dass Kärcher bald mit Lösungen am Start ist.
Das Unternehmen hat eine attraktive Produktpalette sowohl bei den Reinigungskonzentraten als auch beim Equipment. Hervorzuheben sind die Fachkompetenz bei Neuentwicklungen und das anwendungstechnische Expertenwissen der Kollegen, mit denen ich zu tun hatte. Ich erlebe selten eine so ausgeprägte Experimentierfreude.
Nach großen Investitionen in die Logistik am Standort Biessenhofen stellte Logistikleiter Christian Bäckerbauer fest, dass die Reinigungstechnik Schritt halten muss. Dabei zählte jedes Detail.
Am Standort Biessenhofen wird unter anderem Milchpulver für Babynahrung produziert. An Transportbändern und Fördertechnik lagert sich Staub ab, der abgesaugt werden muss.
Kärcher Sauger mit Saugzuleitung und Schläuchen sowie mobile Modelle erleichtern Mitarbeitenden die Arbeit und sorgen für eine staubfreie Logistik.
Was hat's gebracht? Zahlen und Fakten.
Werden Prozesse umgestellt, so stehen dahinter zunächst Kosten. Erst wenn Input und Output im Verhältnis stehen und ein Mehrwert generiert wird, hat sich der Aufwand gelohnt.
Kurze Rüstzeiten dank klug platzierter Rohrleitungen, lange Arbeitszyklen dank größerer Behälter.
Reduzierte Staubbelastung, verminderte Unfallgefahr und weniger Belastung für Mitarbeitende durch ergonomisches Arbeiten.
Der Wartungsaufwand reduziert sich um 30 Prozent dank weniger Bedarf an Filterwechseln und längerer Standzeiten.
Die Industriesauger haben eine 25-mal höhere Lebensdauer im Vergleich zu den bisher genutzten Saugern.
In der Zentralwerkstatt des BMW Group Werks in München verbessert das Trockeneisstrahlgerät L2P Logistik und Prozesse – zur Freude von Werkstattmeister Alfred Weber.
Bislang wurde, wie üblich, Trockeneis eingekauft, um Werkzeuge per Trockeneisstrahlen zu reinigen. Aufgrund schwankender Auslastung blieb entweder Trockeneis übrig, oder es war bei Bedarf keines vorhanden.
Das Trockeneisstrahlgerät L2P erzeugt Trockeneis auf Bedarf, sodass jederzeit gearbeitet werden kann und Verschwendung sich vermeiden lässt.
Was hat's gebracht? Zahlen und Fakten.
Manchmal weiß man genau, dass der bestehende Ablauf nicht gut ist – aber es gibt keine andere Lösung. Umso besser, wenn unerwartet doch ein passendes Produkt auftaucht.
Für eine reibungslose Fertigung müssen Punktschweißzangen und andere Werkzeuge gereinigt und gewartet werden.
Dank vorhandener Infrastruktur für Trockeneisstrahlung konnte das neue L2P Trockeneisstrahlgerät angeschafft werden.
Werterhalt für langjährigen Einsatz der Werkzeuge. Minimierung von Ausfallzeiten in der Fertigung durch zeitnahe Reinigung und Wartung der Werkzeuge.
Produktivitätssteigerung in der Instandhaltung, da zu jeder Zeit gearbeitet werden kann.
Die Investition in ein L2P-Gerät amortisiert sich sehr schnell, da kein Trockeneis verschwendet wird. Der ROI ist unter 2 Jahren!
Kostenersparnis von 6.600 € pro Jahr, da nur so viel CO2 zu beschaffen ist, wie auch verbraucht wird.
Oftmals gibt es in Prozessen Probleme, um die sich keiner kümmert. So sorgen Datenlichtschranken in Lagersystemen oft für Ausfälle – obwohl die Lösung so einfach wäre.
In automatischen Lagersystemen sind viele Holzpaletten unterwegs. Sie sorgen für einen hohen Schmutzeintrag in die Lagerhallen – und sie verschmutzen die Datenlichtschranken, sodass es zu Systemstörungen kommt.
Wird vor Eingang der Paletten in das Lager eine Paletten-Unterbodenabsaugung installiert, werden 3 Probleme gelöst und alles läuft reibungslos.
Was hat's gebracht? Zahlen und Fakten.
Unbeachtete Details können häufig zu Problemen führen, und zunächst weiß keiner, woran es liegt. Ist die Lösung gefunden, lässt sich viel Aufwand und Zeit sparen.
Holzspäne oder Schmutzablagerungen an Paletten können Datenlichtschranken stören.
Es kommt zu Störungen und die Anlagen müssen abgeschaltet werden.
Einbau einer automatischen Palettenabsaugung vor Eingang der Paletten in die Lagerhalle.
Minimierung der Ausfallzeiten pro Jahr um 50 h – Da die Lichtschranken keine Störungen mehr melden, ist ein reibungsloser Betrieb sichergestellt.
Erhöhte Mitarbeitersicherheit – Die Paletten sorgen nicht mehr für Schmutzeintrag, sodass die Rutschgefahr reduziert wird.
25 % weniger Reinigungszeit – Die intensive Bodenreinigung der Lagerhallen sowie die manuelle Reinigung der Lichtschranken entfallen.
30.000 € Kostenersparnis pro Jahr – Die Minimierung von Ausfall- und Reinigungszeiten bringt einen schnellen Return on Investment.
Herausfinden, wo es klemmt. Das eine Detail finden, das große Folgen nach sich zieht. Lösungen entwickeln, die nicht auf der Hand liegen – das ist unsere Aufgabe, wenn es um Reinigungstechnik für Industriekunden geht. Immer gemeinsam, denn nur so kommen wir ans Ziel.
Christoph Heid, Projektingenieur Facility Management im Logistikzentrum, bei der Kartierung neuer Reinigungsrouten. Die langen Gänge im Schmalganglager werden einmal manuell mit der Maschine abgelaufen, die sich die Routenführung in der Steuerung merkt.
Staub ist ein Dauerthema, vor allem in der Logistik. Um ihn besser in den Griff zu bekommen, wurde die Umstellung vom Kehren auf Nassreinigung ins Auge gefasst.
Mit Anschaffung des Scheuersaugroboters KIRA B 50 wurde das Problem mit Bravour gelöst: signifikant weniger Staub und spürbare Entlastung des Personals durch autonomen Betrieb des Roboters.
“Wir sind rundum zufrieden mit unserer KIRA”
Hohe Staubbelastung und Personalengpässe waren Themen, die den Verantwortlichen schon länger unter den Nägeln brannten. Dann kam KIRA B 50 und entspannte die Lage.
Clever gespart! Im Vergleich zur Reinigung mit Aufsitzmaschine liegen die Kosten beim KIRA-Einsatz um 50 Prozent niedriger.
3,5 h – So lange ist KIRA B 50 an einem Stück auf Tour, ehe es zurück zur Dockingstation geht.
Absolut pflegeleicht! 10 Minuten täglich reichen, um KIRA in Schuss zu halten. Den Rest erledigt die Dockingstation – ganz ohne menschliches Zutun.
Zuverlässigkeit und Transparenz! Bordcomputer und KIRA-Portal liefern Echtzeitdaten. Im Logistikzentrum liegt die Quote der erfolgreich absolvierten Routen bei 96 Prozent, in der Produktion bei 98 Prozent.
