Logistika valdkonnas ei too puidust ja plastist kaubaalused ettevõttesse mitte ainult kaupa, vaid ka mustust ladudesse. See omakorda suurendab puhastamisele kuluvat vaeva. Automatiseeritud laosüsteemid kasutavad ka andureid, näiteks valgusbarjääre, mis võivad määrduda, häirides laosüsteemide protsesse. Kauba vastuvõtuala ette paigaldatud süsteemid on loodud kaubaalustelt mustuse ja prahi automaatseks eemaldamiseks, vähendades märkimisväärselt mustuse hulka ja aidates minimeerida tehnilisi probleeme. Kuidas see töötab ja kuidas saavad ettevõtted sellest veel kasu lõigata?
Logistika sujuva toimimise tagamiseks on oluline tuvastada probleemid ja leida neile sobivad puhastuslahendused.
Siselogistikal on igas ettevõttes keskne roll. See tagab tooraine kontrollimise ja tootmisse jõudmise ning hoolitseb selle eest, et valmistooted väljuksid tehasest ja jõuaksid kliendini õigeaegselt. Kui need protsessid ei suju, põhjustab see töövoo viivitusi, tootmise seisakuid ja halvimal juhul rahulolematuid kliente. Toote kvaliteet võib kannatada ka tootmisega mitteseotud ainete sissetoomise tõttu. Võimalike tagajärgede hulka kuuluvad tellimuste arvu vähenemine või ettevõtte maine kahjustumine.
Nende riskide vältimiseks on oluline pöörata tähelepanu igale detailile. Tööstuses laialdaselt kasutatavad puidust või plastist kaubaalused võivad samuti probleeme tekitada, kuna need toovad lattu jämedat mustust ja olenevalt konstruktsioonist ka puitlaaste ning tolmu. Mustus kujutab endast töötajatele ohutusriski, kuna võib tekitada libisemis- või komistamisohu. Automaatsed laosüsteemid töötavad samuti väga tundlike valgusbarjääridega. Kui need määrduvad, on nende funktsioon häiritud või võivad need isegi täielikult rikki minna. Sobivad puhastuslahendused aitavad neid probleeme lahendada.
Kui ettevõttes esineb üha rohkem tööprotsesside häireid, tuleb nende põhjused välja selgitada ja kõrvaldada. Väljatõmbetehnoloogia aitab kahjulikud võõrosakesed protsessist tõhusalt eemaldada ja nendega seotud probleemid kõrvaldada.
Hoolikalt läbimõeldud lahendused, nagu kaubaaluste automaatne puhastamine, ei hoia mitte ainult laod puhtana, vaid toovad ka täiendavat kasu logistikaosakonnale ja ettevõttele tervikuna.
Kaubaaluste puhastussüsteemide kasutamine vähendab märkimisväärselt logistikas tehtava hoolduspesu kulusid ja vaeva. See vähendab puhastuspersonali töökoormust ja minimeerib jämedast mustusest ja prahist kuivpühkimismasinatele tekkivaid kahjustusi. Kuna puhtad tingimused hoiavad andurite valgusbarjäärid töös, on tootmisseisakud seetõttu viidud miinimumini. See vähendab ka saastumisohtu, kuna vastasel juhul kannaksid kaubaalused koos toorainega logistikasse mustust, mis võib hiljem tootmisliinile sattuda. Kui seda ennetada, on tulemuseks kõrgem tootekvaliteet. Kaubaaluste puhastus võib olla mõistlik meede ka väljaminevate kaupade puhul tagada, et need jõuaksid jaemüüjate ja lõppkokkuvõttes lõpptarbijateni täiesti puhastena.
Automaatse kaubaaluste puhastussüsteemi paigaldamise maksumus amortiseerub keskmiselt ühe aastaga.
Automaatsed kaubaaluste puhastussüsteemid töötavad suhteliselt lihtsalt: näiteks sisenevad kaubaalused lattu konveierilintide kaudu kauba vastuvõtupunktis. Kaubaaluste puhastuse saab seadistada konveierilindi kahe sektsiooni vahele. See koosneb laiast harjast, mis eemaldab jämeda mustuse, näiteks puidupuru, ja pöörlevast kombiharjast peenemate osakeste kogumiseks. Eraldatud tolm ja mustus transporditakse torude kaudu minema. Väljatõmme ise toimub statsionaarse väljatõmbesüsteemiga, millel on võimsad turbiinid ja kogumismahuti. Anduritega juhitav puhastusprotsess algab automaatselt kohe, kui tõsteseade laadib kaubaaluse konveierilintidele. Selle lahenduse suur eelis on see, et seda saab integreerida konveieritaristusse ilma liiga palju ruumi võtmata ja seda saab hõlpsasti kohandada kohapealsete tingimustega, kuna kasutatavaid standardseid süsteeme saab muuta vastavalt kliendi erinõuetele.
Süsteemi saab skaleerida vastavalt ettevõtte suurusele. Ulatusliku logistika ja paljude harukontorite korral võib olla eelistatav planeerida mitu puhastusjaama asjakohastesse punktidesse enne kauba sisse-/väljaminekut või enne kaubaaluste tootmisesse suunamist. Süsteem pakub ka paindlikkust võimsuse reguleerimiseks vastavalt tingimustele ja hügieeninõuetele. Täiendavaks käsitsi puhastamiseks saab paigaldada käsitsi väljatõmbe punkte. Sel eesmärgil kinnitatakse sobivatesse kohtadesse voolikud, mis hakkavad kättesaamisel automaatselt imema, muutes kasutaja töö lihtsamaks. Tavalise käsitsi puhastussüsteemi puhul tuleb kuivtolmuimejad esmalt ladustamine kohast välja võtta, vooluvõrku ühendada (olenevalt mudelist), sisse lülitada ja pärast kasutamist uuesti ära panna.
Automaatset kaubaaluste puhastussüsteemi saab kohandada ka erinevatele kaubaaluste suurustele. Selleks tuleb reguleerida ainult kasutatavate harjade laiust ja statsionaarse väljatõmbesüsteemi võimsust.
Kaubaaluste puhastamisest ei saa kasu ainult logistikaprotsessid; ka tootmine näeb suurenenud puhtusest kasu.
Paljud ettevõtted töötavad Kanban-süsteemidega, et tootmist paindlikult juhtida. Esmalt Jaapanis välja töötatud meetod korraldab materjalivoo ja tööprotsessid visuaalsete signaalide (tuntud kui Kanban-kaardid) abil. See hõlmab sageli plastist kaubaaluste ja kastide kasutamist, mis läbivad kogu tootmisprotsessi. Teine võimalik automaatse väljavõtmise rakendusvaldkond on konteinerite ja kaubaaluste automaatne ja tõhus puhastamine puhverjaamades või tagastusjaamades. See võib suurendada puhtust kogu tootmisprotsessi vältel. Puhas tootmiskeskkond parandab valmistoodete kvaliteeti ja suurendab töötajate ohutust.
Kindlasti on kasulik hoida oma materjaliladu laitmatult puhtana. See ei kehti ainult väga väikeste ladustamine ruumide, näiteks töökodade puhul, vaid ka väga suurte ladude kohta. Töötervishoid ja tööohutus ning laomaterjalide kaitse on aga alati võtmeküsimused. Eelkõige peavad põrandad olema puhtad ja ohutud kõndimiseks, et vältida ebapiisavast puhastamisest tingitud õnnetusohtu. Sellist puhastamist saab tõhusalt teostada individuaalselt konfigureeritavate (tolmu)imejate ja põrandapesumasinatega.
