Puhtad tootmisruumid ja ümbritsevad alad on sujuvate protsesside, ohutuse ja toote kvaliteedi aluseks. Seetõttu on tootmisettevõtete puhtana hoidmine iga ettevõtte edu võti, olgu see siis auto-, toiduaine-, metalli- või keemiatööstuses. Iga tööstusharu võitleb teatud tüüpi mustusega, mis nõuab kohandatud puhastuslahendusi. Määrdumine tekib kas tootmisprotsessi kõrvalsaadusena või ettenägematute juhtumite, näiteks lekete tagajärjel. Mustuse erinevad tüübid ja päritolu tingivad erinevaid viise puhastustööde tõhusaks integreerimiseks igapäevasesse tootmisse.
Suured hallid, pikad vahekäigud – põrandate puhtana hoidmine on tootmise jaoks äärmiselt oluline. See on esimene samm tootmiskeskkonnas leiduva mustuse hulga minimeerimiseks, automatiseeritud protsesside sujuvaks toimimiseks ja tootmisrajatiste puhtana hoidmiseks.
Kaasaegsetes tootmisettevõtetes on autonoomsed kahveltõstukid hädavajalikud materjalivoo säilitamiseks logistika ja tootmise vahel. Selleks, et need sõidukid saaksid andurite abil ohutult liikuda, peab põranda tekstuur vastama määratletud väärtusele. Kui kusagil leidub mustust, mahavoolanud vedelikke vms, tekib õnnetusoht – nii töötajatele kui ka autonoomsetele kahveltõstukitele. Regulaarse puhastamisega saab vältida intsidente ja ebaefektiivsust protsessiahelas.
Olenevalt tootmise fookusest ja esineva mustuse tüübist on soovitatav vaheldumisi pühkida ja küürida-imeda. Tavapärases töös piisab näiteks ainuüksi pühkimisest neljaks kuni viieks järjestikuseks päevaks, enne kui tehakse põhjalik puhastus küürimis- ja imemismasinaga. Kuivpühkimismasinad tuleks valida sobiva konstruktsiooniga ja neil peaks olema jämeda prahi klapp suurema prahi kogumiseks.
Istmega mudelid on õige valik suurte avatud põrandapindade küürimiseks ja imemiseks. Küürimis- ja imemisrobotite määramine sobivatele aladele võimaldab töökoormust veelgi vähendada. Kitsamaid ruume, näiteks komplekteerimiskohtade ümbrust, saab tõhusalt puhastada lükatavate masinatega. Üheastmelist meetodit, mis ühendab küürimise ja imemise üheks tööetapiks, kasutatakse hoolduspesu TO tegemiseks. Kaheastmelist meetodit, mis hõlmab esmalt pesuainega küürimist ja seejärel pärast sobivat kokkupuuteaega imemist, kasutatakse sagedamini süvapuhastuseks.
Tööstuspõrandad on sageli plastkattega ja siledad – materjali omadused määravad, kui kare või sile põranda tekstuur on. Sellegipoolest esineb sageli ebatasaseid kohti, mis on tekkinud käiguteedest ja transpordimarsruutidest, mida puhastatakse rullharjadega põrandapesuritega tõhusamalt kui ketasmasinatega.
Orgaanilist mustust saab eemaldada leeliseliste puhastusvahenditega ja mineraalset mustust happeliste puhastusvahenditega. Kasutatuna vahelduvas 4:1 tsüklis, tagavad need hügieenilised puhastustulemused.
Tööstuspõrandad nõuavad erilist hoolt ja tähelepanu – nii tootmise ajal kui ka nende katmise, puhastamise ja hooldamise osas. Seda seetõttu, et need ei pea mitte ainult taluma märkimisväärset koormust, vaid peavad samal ajal vastama ka tööohutusstandarditele. See, millist puhastusmeetodit kasutada, sõltub suuresti põranda tekstuurist.
Lõputud pinnad: automatiseerimine, sensoritehnoloogia ja robootika tagavad suuremad tsükliajad ning aitavad sageli leevendada pidevat kvalifitseeritud tööjõu puudust. Sujuvad protsessid on samuti TOO olulised, mistõttu muutub keerukate süsteemide pindade puhastamine rikete vältimiseks üha tähtsamaks.
Tõhusus on tööstusettevõtete peamine liikumapanev jõud. Eesmärk on suurendada väljundit, minimeerides samal ajal sisendit ja ideaalis parandada protsessi käigus kvaliteeti. Automatiseeritud tootmisprotsessid on loodud just seda tegema, kuigi need vajavad väga spetsiifilist keskkonda, kui soovitakse vältida rikkeid. Asjakohaseid parameetreid, nagu temperatuur, niiskus jne, hoitakse konstantsena ja kontrollitakse kaugseire abil. Puhtus on samuti määratletud keskkonna parameeter, sest andurid ei tööta määrdununa. Seetõttu on ühelt poolt vajalik mustuse sissepääsu võimalikult palju vähendada või see isegi täielikult vältida. Teiselt poolt tuleb tootmiskeskkonna pindu regulaarselt põhjalikult puhastada, eriti seal, kus kasutatakse väga tundlikke andureid.
See on ülesanne, mida saab teha ainult käsitsi enne tootmisvahetusi, pärast neid või nende vahel. Kiireks ja tõhusaks tööks on soovitatav kasutada modulaarset puhastuskäru, mis on varustatud vajalike käsiseadmetega. Nende ülesannete jaoks on soovitatavad eeltöödeldud või pihustusmeetodid. Esimese puhul kasutavad töötajad mikrokiudlappe, mis on juba topelt volditud ja leotatud ettenähtud koguse pesuvahendiga. Alternatiivina võib lapi niisutamiseks kasutuskohas kasutada pesuvahendi pihustuspudelit.
Juhtkappide, seadmete või masinate pindu puhastatakse siis, kui mustus on kogunenud. Regulaarne puhastamine ei ole vajalik.
Tootmises eristatakse kahte tüüpi mustuse allikaid: mustus on kas tootmisprotsessi lahutamatu element või planeerimata sündmuste tagajärg.
Muna ei saa teha ilma mune purustamata – ja puitu ei saa töödelda ilma saepuru tekitamata. Tootmisprotsessist tekkiv mustus on paljudes tootmiskeskkondades kõrvalmõju. Selle mustuse kontrolli all hoidmiseks igal ajal saab protsessi integreerida lahendusi, sealhulgas kile eemaldamise süsteeme või kaubaaluste puhastussüsteeme, statsionaarseid tolmu, laastude jms väljatõmbesüsteeme ning statsionaarseid kõrgsurveseadmeid. Nendel lahendustel on oluline roll puhta tootmiskeskkonna säilitamisel. Mustuseosakesed eemaldatakse töö käigus, tagades kõrge tootekvaliteedi ja võimalikult sujuvad protsessid.
Logistikavaldkonnas ei too puidust ja plastist kaubaalused ettevõttesse mitte ainult kaupa, vaid ka mustust ladudesse. See omakorda suurendab puhastusvajadust. Automatiseeritud laosüsteemid kasutavad ka andureid, näiteks valgusbarjääre, mis võivad määrduda, häirides laosüsteemide protsesse. Kaubavastuvõtuala ette paigaldatud süsteemid on loodud kaubaalustelt mustuse ja prahi automaatseks eemaldamiseks, vähendades märkimisväärselt mustuse hulka ja aidates minimeerida tehnilisi probleeme. Kuidas see töötab ja kuidas saavad ettevõtted sellest veel kasu lõigata?
Mustus, mis tekib tööprotsessi tõrgete, näiteks lekete või kasutusvigade tagajärjel, kujutab endast erilist väljakutset. Oluline on muuta vajalikud seadmed, nagu tööstuslikud tolmuimejad, pühkimismasinad või põrandapesurid kättesaadavaks, et tulla ettenägematute juhtumitega kiiresti ja tõhusalt toime. Regulaarsed visuaalsed kontrollid aitavad tuvastada võimalikke ohte, näiteks lekkivaid vedelikke, enne kui õnnetused juhtuvad. See aitab ka vähendada puhastustööde mahtu: kui näiteks suures pagariäris avastatakse kiiresti ümberläinud jahu kott, saab jahu lihtsalt ära imeda. See hoiab ära jahu laialitrampimise ja niiskusega kokkupuutumise, mis moodustaks kleepuva taigna, mida on palju raskem puhastada. See näide on seotud toiduainetööstusega, kuid iga tööstusharu seisab silmitsi erinevate väljakutsetega, mis tulenevad erinevat tüüpi mustusest, mistõttu nende peamine puhastusfookus varieerub sõltuvalt tööstusharust.
Transpordilindid ja konveierilindid on enamikus ettevõtetes igapäevaelu asendamatu osa – seetõttu on oluline neid hoolikalt hooldada ja regulaarselt puhastada. Sõltuvalt objekti konkreetsetest asjaoludest on selleks saadaval erinevad puhastuslahendused.
Autotööstuses ei ole mustus omistatav ühele konkreetsele materjalile; siin hõlmab mustus metalli, plasti, puitu ja anorgaanilisi materjale, nagu sideained või liiv. Lahtine mustus ja praht, nagu metallist toorikute stantsimisest tekkinud jäägid või poleerimistolm, on tootmise pidev kõrvalsaadus. Sõltuvalt kogusest ja tingimustest võivad potentsiaalseteks lahendusteks olla tööstuslikud tolmuimejad, kuivpühkimismasinad ja väljatõmbesüsteemid.
Tuleb otsustada, milline väljatõmbe-lahendus on kõige sobivam, sõltuvalt tootmismahust ning tekkiva tolmu ja laastude kogusest. Täisautomaatsed statsionaarsed süsteemid tasuvad end ära vaid seal, kus koguneb suures koguses mustust ning kus tsükliajad ja suured mahud on kriitilise tähtsusega. Investeering tasub end peagi ära, kuna laastukonteinereid pole vaja käsitsi tühjendada. Kui tegemist on väiksemate kogustega – alla 100 liitri laaste päevas –, on õige valik mobiilsed väljatõmbeseadmed.
Mobiilseid väljatõmbeseadmeid saab hoida igas tööjaamas või kasutada paindlikult mitmes tööjaamas, sõltuvalt sellest, kuidas protsessid on korraldatud. Eriti juhul, kui tootmist sageli ümber korraldatakse või ümber paigutatakse, on mobiilsed seadmed hea valik. Need eemaldavad töödetailidelt ja masinatelt usaldusväärselt laastud ja peene tolmu. Neid saab kasutada ka hõljuvate, kergete laastude ja üldise mustuse eemaldamiseks jahutusmäärdeainetest.
Kui tootmisprotsessid on nutikalt korraldatud, saab laaste ja tükke imeda ära ühe materjali kaupa, et saavutada ringlussevõtul kõrgemaid hindu.
Inimeste autod on neile südamelähedane teema. Seetõttu ei otsi kliendid mitte ainult läikivaid sõidukeid, vaid peavad oluliseks ka puhast keskkonda – olgu siis auto ostmisel, töökoja külastamisel või teenindusjaamas. Laitmatu keskkonna saavutamine hõlmab laia valikut keerukaid ülesandeid.
Toiduainetööstuses tuleb järgida standardeid, nagu HACCP. Lisaks tavapärastele hügieeninõuetele on oluline arvestada tolmuga, sealhulgas jahutolmuga, kuna see võib kujutada endast võimalikku plahvatusohtu. Selles keskkonnas on riskide vältimiseks kohustuslikud ATEX-tööstusimurid.
Toidu käitlemisel on puhtus ja hügieen tarbijate ohutuse ja seega ka tootjate jaoks esmatähtsad. Standardid nagu HACCP (ohuanalüüs ja kriitilised kontrollpunktid) aitavad riske minimeerida. See, kuidas need on üles seatud ja rakendatud, varieerub sõltuvalt individuaalsetest asjaoludest. Tootmisprotsessid on tavaliselt kavandatud suletud süsteemidena, et vähendada nõrku kohti nii palju kui võimalik, minimeerides inimsekkumist ja standardiseerides automatiseeritud protsesse.
Usaldust ei saa osta, kuid ostu sooritamine nõuab siiski teatud määral usaldust – ja just seetõttu töötati välja HACCP-kontseptsioon. Ohutus – ja seega ka puhtus ning usaldusväärsed puhastusprotsessid – mängivad toiduainetööstuses suurt rolli; kõrged standardid peaksid tagama, et tarbijad saavad tooteid muretult nautida. Seda silmas pidades on HACCP-kontseptsioon oluline vahend enesekontrolliks, mida saab kasutada potentsiaalsete ohtude tuvastamiseks ja analüüsimiseks ning nende kontrolli alla võtmiseks.
Toiduainetööstuses tekib tolm sageli tootmise kõrvalsaadusena, näiteks pagaritoodete valmistamisel, kui tööpindu puistatakse üle jahuga või kui taignatükke portsjoniteks jaotatakse jahutisse viimiseks. Kuni jahu on kotis, ei kujuta see endast ohtu. Sõltuvalt konkreetsest tootmispartiist tekib aga rohkem või vähem peent jahutolmu, mis muutub õhus levivaks ja kandub kõikjale, põhjustades suure Plahvatusoht.
Sel põhjusel on suurtele ettevõtetele peentolmu eemaldamiseks ATEX-tööstustolmuimejate kasutamine kohustuslik. Vastavalt ATEX-i (Atmosphères Explosibles), Euroopa plahvatuskaitse direktiivi, Plahvatusoht definitsioonile kuuluvad paljud rakendused 22. tsooni. See tähendab, et plahvatusohtlik atmosfäär tekib tavapärase töö käigus kas harva või ainult lühiajaliselt. Masinad peavad olema konstrueeritud kasutamiseks ATEX-tsoonides ja nende elektroonika peab olema hermeetiliselt suletud, et vältida plahvatusohtliku atmosfääri süttimist.
Kui ala ei ole klassifitseeritud ATEX-tsooniks, kuid on siiski väga tolmune, võib kasutada tööstuslikke tolmuimejaid, mis vastavad standardile DIN EN 14460:2007-07. Sel viisil jääb võimalik plahvatus masina sisse ega kujuta endast ohtu väljaspool.
Kõigi toiduainetööstuses kasutatavate tolmuimejate puhul veenduge, et filter on mõeldud tolmuklass M jaoks ja eemaldab seetõttu tõhusalt õhust peentolmu. TO vältimaks filtri ummistumist jahutolmuga, peaks filtritel olema automaatne puhastus.
Peentolmu eemaldamine iganädalaselt või isegi igapäevaselt vähendab selle kogust, muutes puhastamise kiiremaks ja üldiselt tõhusamaks. Veelgi enam, see peatab niiskuse kinnijäämise, mis omakorda hoiab ära hallituse tekke.
Hügieen on toiduainetööstuses esmatähtis ja seda tagatakse riskiennetuse ja riskihindamise süsteemide, näiteks HACCP, abil. Puhastamine on seetõttu oluline hoob turuedu saavutamiseks ja tarbijate varustamiseks veatute toodetega. Tuleb kehtestada asjakohased meetmed ja protsessid, olenevalt sellest, kas toodetakse toorainet või töödeldud tooteid. See tähendab ka kindlaksmääramist, kas kasutada palju vett – nagu lihatöötlemisettevõtetes – või võimalikult vähe vett, nagu tööstuslikes pagaritöökodades.
Metallitööstuses tekib töötlemisprotsessi käigus arvukalt saasteaineid, eriti jahutusmäärdeainetega rasvaseks muutunud metallilaaste, mida tööstuslikud tolmuimejad tõhusalt eemaldavad. Juhusliku määrdumise korral on küürimis- ja imemismasinad heaks lahenduseks. Kui jahutusmäärdeaineid on vaja vahetada, kasutatakse survepesureid ja pesuaineid.
Olgu tegemist freesimise, lihvimise või treimisega – kõik metallitöötlusetapid tekitavad soojust, mida põhjustab metalli hõõrdumine vastu metalli. Selleks, et hoida töötlusmasinad töötamas suurtel kiirustel ja täpselt, töödeldakse neid jahutusmäärdeainetega, st kleepuvate, rasvaste vedelikega. Töötlusprotsessis tekkiv mustus, näiteks rasvased laastud, tuleb tootmistäpsuse säilitamiseks eemaldada. Siinkohal tulevad appi tööstuslikud tolmuimejad, kas statsionaarse käsitsi juhitava süsteemina, mis koosneb seadmest, torustikust ja tolmuimejast, või eraldiseisva masinana, mis on püsivalt paigaldatud töötlusjaama.
Vältimaks libedaks muutunud põrandatest tingitud õnnetusohtu lekete korral, imetakse mahavalgunud vedelikud üles väikeste kompaktsete põrandapesuritega, mida saab hõlpsasti manööverdada läbi tootmishallide kitsaste kohtade. Siinkohal on määrava tähtsusega rasva lahustava puhastusvahendi kasutamine, nagu ka väga hea imemisvõime. Harjapeaga mudelitel on pühkimisfunktsioon ja pühkmesahtel, et koguda ka laaste. Kettapeaga mudelid ei sobi, kuna laastud võivad ketta vahele jääda ja jätta põrandale kriimustusi.
Aja jooksul jahutusmäärdeaine kvaliteet halveneb ja vedelik vajab väljavahetamist: vana jahutusvedelik tuleb välja pumbata, jäägid maha loputada ja torustikud samuti põhjalikult puhastada. Jahutusmäärdeaine paaki saab puhastada mobiilse kõrgsurvepesuriga, st väikese masinaga, millel on lühike topsiga vahutoru, koos rasva lahustava pesuvahendiga. Seejärel loputatakse pesuvahend maha. Pärast puhastamist täidetakse paak uuesti värske jahutusvedelikuga.
Külm vesi on jahutusmäärdeaine paagi puhastamiseks tavaliselt piisav, kuigi kuuma veega saab kiiremini põhjalikumaid tulemusi.
Metallitöötlemine on sageli kõrgelt automatiseeritud, kus erinevad töötlusetapid, nagu saagimine, treimine, puurimine ja freesimine, on vajaduse korral kombineeritud katete pealekandmisega. Sageli keerukad komponendid nõuavad hästi koordineeritud protsessi, et saavutada nõutav täpsuse ja tootekvaliteedi tase. Protsesside tõhusus on samuti oluline, et püsida eelarves ja toota kasumlikult. Seda silmas pidades on puhastamine oluline tegur, kuna see kõrvaldab paljud võimalikud komistuskivid teel toote juurde.
Statsionaarsed kõrgsurveseadmed koos liigutatavate sisepuhastuspeadega sissekinnitunud setete jaoks sobivad hästi mahutite puhastamiseks keemiatööstuses. Torudes olev kangekaelne mustus ei oma võimalust ülikõrgsurvepesurite või võimsate kuivjää-puhastusseadmete vastu.
Keemiatööstuse keskne küsimus on toorainete transportimine ja ladustamine. Mahutite puhastamine on siinkohal kesksel kohal. See hõlmab ka segistite puhastamist, kasutades peamiselt statsionaarseid kõrgsurveseadmeid koos liikuvate sisepuhastuspeadega. Neil on 360° pöörlev otsik ja neid juhitakse läbi mahuti, et eemaldada kinnikleepunud setted.
Keerulise keemilise käitlemisprotsessi käigus, kus toorained töödeldakse tooteks, koguneb tootmisseadmete torudesse või filtritesse tõrksat mustust, mida tuleb mitu korda aastas eemaldada. 500 kuni 1000-baarise survega ülikõrgsurvepesurid pakuvad tõhusat lahendust, kus kõrge rõhk toimib puhastusvahendina ja kaotab vajaduse pesuainete järele. Alternatiivina saab mustust eemaldada võimsa Kuivjääprits abil, mis on pindade suhtes eriti õrn. Jõudlus sõltub Suruõhk kogusest, millega kuivjää pinda tabab.
Keemiatööstus on üha suureneva kulusurve all, peamiselt kõikuvate energiahindade tõttu. Lisaks tuleb järgida väga rangeid standardeid ja eeskirju, et hoida ära protsessis tekkivaid riske, mis võivad ohustada töötajaid, keskkonda või üldsust. Seda silmas pidades on puhastamine lõppkokkuvõttes tõhususe, ohutuse ja kvaliteedi edasiviiv jõud, sest puhtus tagab sujuvad protsessid, vähendab seisakuid ja kindlustab toote kvaliteedi. Tööohutust saab puhtas keskkonnas samuti paremini tagada, kuna näiteks lekkeid saab kiiresti kõrvaldada.
Me näitame teile hetkega täpselt seda Kärcher Professionali masinat, mis sobib kõige paremini teie konkreetse puhastustöö jaoks.