ZWEI WELTEN, EIN ZIEL: PERFEKTION

Bauendreinigung zum Einzug: Kehrsaug- und Scheuersaugmaschinen für alle Fälle

Sind alle Arbeiten erledigt, ist – trotz des unermüdlichen Einsatzes von Saugtechnik – immer noch jede Menge grober Schmutz vorhanden, beispielsweise Holzstücke, Putz oder Farbsplitter. Derart lose Verschmutzungen im Innen- und Aussenbereich lassen sich mit handgeführten, akkubetriebenen Kehrsaugmaschinen beseitigen. Handelt es sich um grössere Flächen, sind Aufsitzer oder sogar Industriekehrmaschinen deutlich schneller und effektiver im Einsatz. Für die Innenreinigung können je nach Fläche danach Scheuersaugmaschinen verwendet werden, um die Böden feucht zu reinigen – mit dem Vorteil, dass die Schmutzflotte sofort aufgenommen wird, die Böden danach also schnell wieder trocken und damit begehbar sind. Ab und An sind ganz zum Schluss noch einmal Parkettleger gefragt, um beispielsweise Holzböden zu versiegeln. Mit diesem letzten Feinschliff sind die Räumlichkeiten dann mehr als besenrein und damit bezugsfertig.

Das i-Tüpfelchen im Grünen: Landschaftsbau und -pflege mit Akku-Geräten

Je nach Grundstückgrösse, werden die Arbeiten am Haus begleitet vom Anlegen eines schönen Gartens. Landschaftsbauer arrangieren Rasenflächen und Bäume, Sträucher & Co. oft auf kunstvolle Weise, Blumenbeete und Brunnen oder Teiche werden dazu geplant. Zwar hat hier Reinigungstechnik im eigentlichen Sinn wenig verloren, aber artverwandte Geräte sehr wohl. Um dem rahmenden Grün die passende Form zu geben, sind heute meist akkubetriebene Freischneider, Kettensäge und Heckenschere im Einsatz. Sie sind deutlich leiser und stossen keinerlei Emissionen aus. Auch erzeugen sie je nach Hersteller viel weniger Vibration, was für den Anwender insgesamt deutlich ergonomischer und speziell für die Durchblutung weniger belastend ist. Da die Geräte sehr kompakt sind, ist auch der präzise Feinschliff in engen, verwinkelten Ecken der Gartenanlage kein Problem.

Werterhalt für Werkzeug & Co.: Hochdruckreiniger gegen groben Schmutz

Auf der Baustelle sind nicht nur Handwerker und Reinigungstechnik grössten Belastungen ausgesetzt, auch die verwendeten Werkzeuge, Maschinen oder die Gerüste für die Malerarbeiten trotzen Schmutz und Dauereinsatz. Daher ist es für jeden Handwerksbetrieb wichtig, die verwendete Ausrüstung in Stand zu halten und für eine möglichst hohe Lebensdauer zu sorgen. Kalt- und Heisswasserhochdruckreiniger verschiedener Grösse und Leistungsklassen sind für diesen Job genau die richtige Lösung. Wassermenge und -druck lassen sich genau auf die jeweilige Anforderung hin einstellen, so dass ebenso schonend wie kraftvoll gereinigt werden kann.

Herr Sanzenbacher, Sie sind inzwischen 30 Jahre bei Kärcher. Wie hat denn alles angefangen?

Ich hatte damals meine Ausbildung als Mechaniker beendet und war am Überlegen, wo die Reise hingehen soll. Damals hat man entweder im Kfz-Bereich gearbeitet, oder als Werkzeugmacher in der Industrie. Als ich gehört habe, dass bei Kärcher Facharbeiter gesucht wurden, habe ich mir das angeschaut – und wir haben uns beide schnell entschieden, so dass ich drei Tage später im Modellbau angefangen habe.

Wie sah es denn damals im Modellbau aus bei Kärcher?

Wir waren 21 Mechaniker und Lackierer, und schon damals wurden alle Modelle für das gesamte Haus bei uns gefertigt. Wir haben mit schweren, handgeführten Maschinen gearbeitet, Blechstanze, Drehbank und Fräse haben jede Menge Lärm gemacht. Ich persönlich habe mich dann recht schnell als Meister weiter qualifiziert. Im gleichen Zeitraum hat auch Kärcher investiert und uns eine CNC-Fräse zur Verfügung gestellt. Damit war im Vergleich zum konventionellen Fräsen und Feilen deutlich schnelleres Arbeiten angesagt.

Was waren über die Zeit die grössten Einschnitte – wie hat sich die Veränderung vom Modell- zum Prototypenbau ergeben?

In der Entwicklung wurde Anfang der 1990er die computer-gestützte 3D-Konstruktion eingeführt (Anm. d. Red.: CAD = Computer Added Design). Damit hielten neue Formen, Rundungen und Schrägen in die geplanten Produkte Einzug. Wir mussten die CAD-Konstruktionsdaten umsetzen und die Fräs- und Drehmaschinen entsprechend steuern. Um die Daten für die Maschinen gewissermassen zu übersetzen, haben wir ein CAM-Programm implementiert (Anm. d. Red: CAM = Computer Added Manufacturing). Das waren für uns Veränderungen, die einen grossen Wandel nach sich zogen: Neben dem klassischen Handwerks-Know-how wurde die Qualifikation als Programmierer immer wichtiger. Nur so konnten wir in der echten als auch in der virtuellen Welt mit allen Veränderungen Schritt halten. Als eines der ersten Unternehmen in Deutschland schaffte Kärcher 1997 schliesslich einen 3D-Drucker an. 1998 haben wir die ersten Bauteile gefertigt, das sogenannte Rapid Prototyping war geboren. Aus dem Modellbauer Achim Sanzenbacher, der vor 30 Jahren gestartet ist, war damit endgültig der Prototypenbauer geworden.

Welche Bedeutung hat denn der Prototypenbau für das Unternehmen?

Unsere Prototypen gehen zur Montage in die Versuchswerkstätten, so dass neue Produkte 1:1 so gebaut werden können, wie sie später in Serie gehen sollen. Damit haben die Entwickler die Möglichkeit, Optimierungspotenziale in der Praxis zu identifizieren und Verbesserungen vorzunehmen. Diese Art der Produktentwicklung hat sich bewährt, weshalb Kärcher seit jeher viel in den Prozess und die einzelnen Arbeitsschritte investiert hat. Heute hat unser Team vier Rapid Prototyping-Anlagen und vier Bearbeitungszentren zur Verfügung, um pro Woche mehrere hundert Bauteile für alle Bereiche des Unternehmens zu fertigen.

Herr Sanzenbacher, vielen Dank für das Gespräch.