Quand tout est connecté

L'avenir en clair: l'exemple de Bühlertal

Assurer une production locale tout en restant compétitif, répondre immédiatement aux souhaits des clients et leur fournir une excellente qualité, pérenniser et rentabiliser un site: tels sont les objectifs de Kärcher dans le cadre de la numérisation complète de son usine de Bühlertal. Avant même le début du projet, baptisé Bühlertal 5.0, le degré d’automatisation était déjà supérieur à 50 %. En l’espace de seulement deux ans, la gestion de la production, la fabrication et la logistique interne seront repensées ou davantage automatisées. Pourquoi les systèmes de transport sans chauffeur ont-ils besoin d’une intelligence collective, et pourquoi les employés ont-ils désormais nettement moins de poids à soulever? Reportage.

La numérisation dans les activités saisonnières: la Terre continue de tourner.

Il n’est pas rare que les grands projets finissent en eau de boudin, notamment lorsque l’ébauche est trop ambitieuse et que les employés ne se sentent pas concernés. Selon Katja Räntzsch, chef du projet Bühlertal 5.0, les choses se passent ainsi: «Pour nous, il était important que tous les collègues soient impliqués dans le projet dès le début, car ils prennent en charge de nombreuses tâches lors du déploiement. Cela n’est possible qu’avec une grande motivation et une ouverture aux idées nouvelles. En effet, la Terre continue de tourner et nous devons assurer les activités opérationnelles.»

Les activités opérationnelles de Bühlertal comprennent notamment une fabrication interne de plastique avec 50'000 composants par jour, ou encore la production de près de 25'000 articles pour l’usage privé ou professionnel. À cela s’ajoute le défi posé par le nettoyage, qui est lui aussi une activité saisonnière. Dans le segment de la vente au détail, la demande en nettoyeurs haute pression est particulièrement élevée au printemps et en été. «Dès l’arrivée des beaux jours, les commandes augmentent de manière drastique et sont évidemment toutes urgentes. Ainsi, nos 570 employés habituels bénéficient du renfort de 300 saisonniers en trois-huit», explique Mme Räntzsch.

L’homme et la machine: progresser main dans la main.

Le monde du travail est en plein bouleversement numérique et, pour certaines entreprises, les processus d’automatisation visent à réduire les effectifs. Katja Räntzsch explique pourquoi ce n’est pas le cas de Bühlertal: «Le cœur de nos mesures est de renforcer la production de l’usine, notamment par de meilleures conditions de travail et des processus plus efficaces.» S’est ensuivie une analyse collective des lignes de fabrication pour définir les étapes de travail qu’il est possible d’alléger. Le montage final du nettoyeur haute pression K 2 exigeait jusqu’à présent de porter manuellement la pompe de 2 kg. Une tâche très fatigante et peu ergonomique en cas de grandes quantités.

À partir de 2020, cette étape sera automatisée. Les produits de la gamme professionnelle bénéficieront également d’aménagements. Un atout notamment pour les appareils lourds. «Tout comme dans la branche automobile, véhicules à guidage automatique (VGA) à encastrement apporteront le nettoyeur haute pression HDS aux différents postes de travail – un atout ergonomique non négligeable.»

Lorsqu’un produit est prêt à être réceptionné, un robot d’emballage le place sur une palette. Puis des véhicules à guidage automatique (VGA) récupèrent les appareils. «C’est une technique fascinante», s’émerveille Katja Räntzsch. «Les VGA font preuve d’intelligence collective. Ils ne suivent pas bêtement un trajet, c’est le VGA le plus proche de la commande en cours qui emporte le produit.» L’ensemble prend ensuite la direction de l’entrepôt ou est envoyé directement. Avec les mesures prises jusqu’à présent, l’usine a pu atteindre des quotas de plus de 50%, contre 30% auparavant, et vise même les 70%. «L’envoi direct permet un traitement rapide des commandes et de faibles coûts de stockage.»

Objectif non atteint, mais en vue:
les progrès actuels comme motivation.

En l’espace de deux ans, de nombreuses mesures ont été prises à Bühlertal, et d’autres sont en cours de réalisation. «Concernant la dématérialisation, nous sommes également en bonne voie», ajoute Katja Räntzsch. À l’instar de la stratégie de numérisation dans l’ensemble de l’entreprise, toute la gestion du personnel dans l’entreprise est organisée de sorte que les employés puissent déposer leurs demandes de congés ou leurs arrêts maladie à partir de dispositifs numériques, sans avoir leur propre PC. Ces mesures portent leurs fruits, comme le montrent l’augmentation de la productivité et la baisse des frais engendrés par les défauts. «Le projet n’est toutefois pas l’objectif, mais un commencement», sourit Mme Räntzsch. «Car nous voulons progresser chaque jour un peu plus, comme nous l’avons toujours fait. Il est toujours possible de mieux faire.»