Làm sạch mặt tiền

Cơ chế hoạt động: Phun cát

Trong quy trình phun hạt áp suất thấp (thường được gọi là phun cát), một khẩu súng phun sẽ được cung cấp khí nén thông qua máy nén khí xây dựng. Bên cạnh đó, một loại vật liệu mài mòn mềm, rất mịn cùng với nước sẽ được trộn vào luồng không khí ngay bên trong buồng trộn. Điều quan trọng là phải lựa chọn đặc tính của vật liệu phun sao cho phù hợp với cả đặc điểm bụi bẩn lẫn vật liệu nguyên bản của mặt tiền. Hỗn hợp khí, nước và hạt mài mòn sẽ phun ra khỏi béc phun của súng; trong đó áp suất khí, lượng nước và lượng vật liệu mài mòn đều có thể được điều chỉnh độc lập. Nhờ phương pháp này, mặt tiền có thể được làm sạch với mức độ mài mòn thấp nhất.

Cơ chế hoạt động: Phun đá khô

Phun đá khô là một quy trình phun hạt sử dụng các viên CO2 (pellet) có kích thước từ 0,5 đến 3 milimet làm vật liệu phun. Các viên đá khô va đập vào bề mặt ở nhiệt độ -79°C với vận tốc lên tới 150 m/s, giải phóng động năng cực lớn. Cú sốc nhiệt làm bụi bẩn bị lạnh đột ngột, khiến chúng trở nên giòn và tự bong tróc khỏi bề mặt.

Trong quá trình làm sạch mặt tiền bằng đá khô, carbon dioxide đóng băng sẽ thâm nhập vào các vết nứt trên lớp cặn bẩn hoặc lớp sơn phủ, chuyển đổi từ trạng thái rắn sang trạng thái khí và bóc tách bụi bẩn thông qua sự giãn nở về thể tích. Các hạt bụi bẩn sau khi bị bong ra sẽ bị thổi bay bởi khí nén hoặc được thu gom gọn gàng bằng các hệ thống hút bụi.

Cuối cùng, tất cả hóa chất và cặn bẩn còn sót lại sẽ được rửa sạch một lần nữa bằng nước sạch trước khi bề mặt được làm bóng hoặc gạt phẳng. Có thể sử dụng hệ thống cần phun lồng ruột gà (telescopic pole) hoặc hệ thống tời nâng/xe cẩu cho công đoạn này. Để duy trì diện mạo đồng đều càng lâu càng tốt, có thể phủ một lớp chất bảo quản và đánh bóng cẩn thận sau khi đã làm sạch mặt tiền kim loại. Bằng cách này, bề mặt cũng sẽ được bảo vệ khỏi các chất ô nhiễm từ môi trường.

Nếu trên mặt tiền kim loại có các mảnh vụn rắn (chẳng hạn như cặn vữa, thạch cao hoặc bê tông), bạn có thể dùng dao nạo (spatula) bằng gỗ hoặc nhựa để gạt bỏ. Việc này cần được thực hiện càng sớm càng tốt, vì những vật liệu này có tính kiềm rất mạnh và có thể gây hư hỏng bề mặt, đặc biệt là đối với nhôm anodized. Sau khi mặt tiền đã được làm sạch hết các mảnh vụn, bước làm sạch ban đầu có thể bắt đầu. Trình tự cho các bước làm sạch tiếp theo cũng được thực hiện tương tự.

Đối với các mặt tiền làm từ gỗ cứng và chắc chắn (như gỗ sồi), nên sử dụng máy phun rửa áp lực cao nước nóng với mức áp lực khoảng 100 bar và nhiệt độ từ 60°C đến 80°C. Với những loại gỗ mềm và nhạy cảm hơn (như gỗ vân sam), chỉ nên xử lý với áp suất khoảng 50 bar. Nên sử dụng béc phun tia phẳng với góc phun từ 25° đến 40°. Tuyệt đối không sử dụng các béc phun dạng xoay vì chúng có thể phá hủy bề mặt gỗ. Nếu lực tác động quá mạnh, có thể giảm thiểu bằng cách giảm lưu lượng nước hoặc sử dụng béc phun có đường kính lớn hơn.

Khoảng cách lý tưởng giữa béc phun và bề mặt là khoảng 20 cm, tiến hành xịt rửa mặt tiền dọc theo thớ gỗ. Một mẹo nhỏ chuyên nghiệp là hãy làm ướt toàn bộ bề mặt từ trước, sau đó xịt rửa từ trên xuống dưới. Bằng cách này, phần dưới của mặt tiền sẽ không bị ngấm lại lượng nước thải bẩn chảy xuống. Ở bước cuối cùng, toàn bộ mặt tiền nên được xịt rửa tráng lại một lần nữa bằng nước sạch.

Việc làm sạch mặt tiền luôn diễn ra trong không gian công cộng, do đó việc tuân thủ các quy định pháp luật là điều bắt buộc. Ở nhiều quốc gia, việc xả nước thải phải được cấp phép. Nếu chỉ là nước bẩn thông thường, tại nhiều nơi, nước có thể được xả thải sau khi đã qua hệ thống lọc, đồng thời mọi mảnh vụn rắn thu gom được phải được mang đi xử lý đúng quy định. Tuy nhiên, nếu có sử dụng hóa chất làm sạch, nước thải bắt buộc phải được thu gom, lọc và trung hòa. Người thi công cũng cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định liên quan đến việc sử dụng vật liệu mài mòn, mức độ phát sinh bụi, tiếng ồn hoặc khí thải xả ra môi trường.